Apakah kelajuan pemotongan yang sesuai untuk pemesinan CNC keluli tahan karat?

Hey! Sebagai pembekal keluli tahan karat pemesinan CNC, saya sering ditanya, "Apakah kelajuan pemotongan yang sesuai untuk keluli tahan karat pemesinan CNC?" Baiklah, mari kita selami topik ini dan pecahkannya.

Pertama sekali, keluli tahan karat adalah bahan yang sukar untuk digunakan dalam pemesinan CNC. Ia terkenal dengan kekerasan, keliatan dan kecenderungan untuk bekerja - mengeras semasa pemesinan. Ciri-ciri ini boleh menyebabkan banyak haus dan lusuh pada alat pemotong dan menjejaskan kualiti keseluruhan bahagian yang dimesin. Jadi, mencari kelajuan pemotongan yang betul adalah penting untuk pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi.

Faktor Yang Mempengaruhi Kelajuan Pemotongan Yang Sesuai

Gred Bahan Keluli Tahan Karat

Terdapat gred keluli tahan karat yang berbeza, seperti 304, 316, dan 410. Setiap gred mempunyai sifat uniknya sendiri. Sebagai contoh, keluli tahan karat 304 ialah keluli tahan karat austenit biasa yang agak mudah dimesin berbanding 316, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik tetapi agak sukar untuk dipotong kerana kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi. 410 ialah keluli tahan karat martensit, yang lebih keras dan lebih kuat daripada gred austenit. Secara amnya, semakin keras gred keluli tahan karat, semakin rendah kelajuan pemotongan yang sesuai.

Bahan Alatan

Jenis alat pemotong yang anda gunakan juga memainkan peranan yang besar dalam menentukan kelajuan pemotongan. Alat karbida sangat popular untuk pemesinan CNC keluli tahan karat kerana ia keras dan boleh menahan suhu tinggi. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) pula lebih murah tetapi tidak tahan lama seperti alat karbida. Alat karbida biasanya boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat HSS. Contohnya, apabila menggunakan kilang hujung karbida, anda mungkin boleh berlari pada kelajuan pemotongan 100 - 200 kaki permukaan seminit (SFM) untuk keluli tahan karat 304, manakala kilang akhir HSS mungkin terhad kepada 30 - 60 SFM.

Geometri Alat

Bentuk dan reka bentuk alat pemotong juga penting. Alat dengan tepi pemotong yang tajam boleh memotong dengan lebih mudah melalui keluli tahan karat, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, tepi yang tajam juga boleh haus dengan cepat. Alat dengan sudut garu positif biasanya lebih mudah untuk dipotong tetapi mungkin tidak sekuat yang mempunyai sudut garu negatif. Alat yang direka dengan baik dengan geometri yang betul boleh mengoptimumkan proses pemotongan dan membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih sesuai.

Penyejuk dan Pelinciran

Menggunakan penyejuk atau pelincir adalah penting semasa pemesinan keluli tahan karat. Ia membantu mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, yang boleh menghalang bahan daripada bekerja - mengeras dan juga memanjangkan hayat alat pemotong. Terdapat pelbagai jenis penyejuk, seperti berasaskan air dan berasaskan minyak. Penyejuk berasaskan air lebih mesra alam dan boleh memberikan penyejukan yang baik, manakala penyejuk berasaskan minyak menawarkan pelinciran yang lebih baik. Dengan aplikasi penyejuk yang betul, anda sering boleh meningkatkan kelajuan pemotongan.

Garis Panduan Umum untuk Kelajuan Pemotongan

Keluli Tahan Karat Austenit (cth, 304, 316)

Untuk keluli tahan karat austenit, apabila menggunakan alat karbida, kelajuan pemotongan dalam julat 100 - 200 SFM adalah titik permulaan yang baik. Jika anda menggunakan alatan HSS, mulakan dengan kelajuan pemotongan sekitar 30 - 60 SFM. Contohnya, jika anda memesin bahagian keluli tahan karat 304 dengan pengisar hujung karbida pada mesin pengilangan CNC, anda boleh menetapkan kelajuan gelendong berdasarkan diameter alat dan kelajuan pemotongan yang diingini. Formula untuk mengira kelajuan gelendong (RPM) ialah RPM = (SFM × 3.82) / Diameter Alat (dalam inci).

Keluli Tahan Karat Martensit (cth, 410)

Keluli tahan karat martensit lebih keras, jadi kelajuan pemotongan harus lebih rendah. Apabila menggunakan alat karbida, kelajuan pemotongan 50 - 100 SFM adalah sesuai. Untuk alatan HSS, 15 - 30 SFM ialah titik permulaan yang baik.

Kepentingan Pengujian dan Pelarasan

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ini hanyalah garis panduan umum. Setiap persediaan pemesinan CNC adalah berbeza, dan cara terbaik untuk mencari kelajuan pemotongan yang sesuai adalah melalui ujian. Mulakan dengan kelajuan pemotongan yang konservatif dan tingkatkan secara beransur-ansur sambil memantau kehausan alatan, kemasan permukaan bahagian yang dimesin dan penggunaan kuasa mesin CNC. Jika anda perasan kehausan alat yang berlebihan, kemasan permukaan yang buruk, atau mesin berjalan terlalu keras, anda mungkin perlu mengurangkan kelajuan pemotongan.

Di syarikat kami, kami telah menghabiskan banyak masa menguji kelajuan pemotongan yang berbeza pada pelbagai gred keluli tahan karat. Kami telah mendapati bahawa dengan memperhalusi kelajuan pemotongan, kami boleh meningkatkan kecekapan proses pemesinan kami dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi.

Perkhidmatan Pemesinan CNC Lain Yang Kami Tawarkan

Selain keluli tahan karat pemesinan CNC, kami juga menawarkan pelbagai perkhidmatan pemesinan CNC yang lain. Sebagai contoh, kami menyediakanAlat Ganti Auto Pemesinan CNC. Alat ganti kereta kami dimesin dengan ketepatan tinggi untuk memastikan ia memenuhi keperluan ketat industri automotif.

Kami juga pakar dalamBahagian Pemesinan Aluminium CNC Untuk Bahagian Lekapan Jig. Aluminium ialah bahan yang ringan dan mudah - untuk - mesin, dan proses pemesinan CNC kami boleh menghasilkan bahagian lekapan jig berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi.

Satu lagi perkhidmatan yang kami tawarkan ialahBakelite Pemesinan CNC. Bakelite ialah sejenis plastik dengan sifat unik, dan teknologi pemesinan CNC kami boleh mengendalikannya dengan tepat.

Hubungi Kami untuk Keperluan Pemesinan CNC Anda

Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan pemesinan CNC berkualiti tinggi, sama ada keluli tahan karat, alat ganti kereta, bahagian lekapan jig aluminium atau bahagian bakelite, kami ingin mendengar daripada anda. Kami mempunyai pengalaman, kepakaran dan peralatan terkini untuk memenuhi keperluan pemesinan anda. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan projek anda, dan mari bekerjasama untuk menghidupkan idea anda.

Rujukan

• "Buku Panduan Pemesinan CNC"
• "Pemesinan Keluli Tahan Karat: Panduan Komprehensif"