Apakah proses pemesinan untuk bahagian tembaga?

Hei ada! Sebagai pembekal bahagian tembaga, saya mendapat satu pengalaman ketika memesongkan komponen -komponen kecil yang bagus ini. Brass adalah bahan yang sangat popular dalam pembuatan kerana sifat -sifatnya yang sangat baik seperti rintangan kakisan, kekonduksian elektrik yang baik, dan rupa yang berkilat dan menarik. Dalam blog ini, saya akan membimbing anda melalui proses pemesinan yang berbeza untuk bahagian tembaga.

Berpaling

Beralih adalah salah satu proses pemesinan yang paling biasa untuk bahagian tembaga. Ia seperti helah sihir di mana anda mengambil blok tembaga dan mengubahnya menjadi bahagian yang lancar. Pada masa yang sama, bahan kerja tembaga diputar pada kelajuan tinggi manakala alat pemotong bergerak di sepanjang permukaannya untuk mengeluarkan bahan. Proses ini boleh menghasilkan pelbagai bentuk silinder, dari rod mudah ke aci kompleks dengan diameter dan benang yang berbeza.

Kami menggunakan pelarik untuk beralih operasi. Lathe memegang sekeping tembaga dengan tegas dan berputar di sekeliling paksi. Alat pemotongan, yang biasanya diperbuat daripada keluli kelajuan karbida atau tinggi, diposisikan dengan teliti untuk memotong tembaga pada sudut dan kedalaman yang tepat. Dengan mengawal kelajuan putaran, kadar suapan alat pemotong, dan kedalaman pemotongan, kita dapat mencapai dimensi yang dikehendaki dan kemasan permukaan bahagian tembaga.

Beralih hebat untuk membuat bahagian seperti bushings, gandingan, dan penyambung kecil. Ia adalah proses yang agak cepat dan kos yang berkesan, terutamanya apabila menghasilkan bahagian dalam kuantiti yang banyak.

Penggilingan

Pengilangan adalah satu lagi proses pemesinan penting untuk bahagian tembaga. Tidak seperti berpaling, di mana bahan kerja berputar, dalam penggilingan, alat pemotongan berputar sementara bahan kerja dipegang bergerak atau bergerak ke arah yang berbeza. Terdapat dua jenis penggilingan utama: penggilingan muka dan pengilangan periferal.

Pengilangan muka digunakan untuk membuat permukaan rata di bahagian tembaga. Alat pemotongan mempunyai pelbagai gigi yang memotong permukaan tembaga, mengeluarkan bahan untuk menjadikannya licin dan rata. Ini berguna untuk membuat asas komponen atau mewujudkan permukaan mengawan.

Pengilangan periferal, sebaliknya, digunakan untuk memotong alur, slot, dan kontur di sisi tembaga. Alat pemotongan bergerak di sepanjang tepi bahan kerja, membentuknya mengikut keperluan reka bentuk.

Kami menggunakan mesin penggilingan untuk operasi ini. Mesin penggilingan moden boleh dikawal oleh Kawalan Berangka Komputer (CNC), yang membolehkan pemesinan yang sangat tepat dan kompleks. Dengan penggilingan CNC, kita boleh memprogram mesin untuk mengikuti laluan tertentu, mewujudkan bahagian -bahagian dengan bentuk yang rumit dan toleransi yang ketat. Sebagai contoh, kita boleh menggunakan penggilingan CNC untuk membuat gear tembaga dengan tepat memotong gigi. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai proses pemesinan ketepatan yang sama di kami4 paksi bahagian aluminium pemesinan CNChalaman.

Penggerudian

Penggerudian adalah proses yang mudah namun penting untuk membuat lubang di bahagian tembaga. Sama ada untuk skru pemasangan, memasukkan pin, atau membenarkan laluan cecair atau wayar, lubang adalah ciri umum dalam banyak komponen tembaga.

Kami menggunakan bit gerudi, yang merupakan alat pemotongan berputar dengan hujung yang tajam, untuk membuat lubang. Bit gerudi dimasukkan ke dalam akhbar gerudi atau mesin CNC, dan bahan kerja tembaga diadakan dengan tegas. Apabila bit gerudi berputar, ia memotong ke dalam tembaga, mengeluarkan bahan untuk membentuk lubang.

Saiz dan kedalaman lubang boleh dikawal dengan memilih saiz bit gerudi yang sesuai dan menyesuaikan parameter penggerudian. Sebagai contoh, jika kita perlu membuat lubang diameter yang besar, kita mungkin menggunakan bit gerudi langkah atau melakukan pelbagai operasi penggerudian dengan bit berukuran yang berbeza. Penggerudian juga digunakan dalam kombinasi dengan proses pemesinan yang lain. Sebagai contoh, selepas penggerudian lubang, kami mungkin menggunakan mengetuk untuk membuat benang dalaman di dalam lubang, yang berguna untuk membuat bahagian -bahagian yang boleh diskru bersama.

Pengisaran

Pengisaran adalah proses penamat yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat lancar dan ketepatan tinggi pada bahagian tembaga. Ia melibatkan menggunakan roda kasar untuk mengeluarkan sedikit bahan dari permukaan tembaga.

Roda kasar berputar pada kelajuan tinggi dan menggosok ke bahagian tembaga, memakai bahan permukaan. Proses ini boleh membetulkan sebarang kesilapan kecil dalam dimensi dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian. Pengisaran sering digunakan untuk bahagian -bahagian yang memerlukan toleransi yang sangat ketat atau kemasan seperti cermin, seperti galas ketepatan atau komponen optik.

Terdapat pelbagai jenis pengisaran, termasuk pengisaran permukaan, pengisaran silinder, dan pengisaran tanpa pusat. Pengisaran permukaan digunakan untuk membuat permukaan rata dan licin, manakala pengisaran silinder digunakan untuk bahagian bulat. Pengisaran tanpa pusat adalah proses khusus yang boleh menghasilkan bahagian pusingan yang sangat tepat tanpa memerlukan lubang pusat.

Pemesinan CNC

CNC (Kawalan Berangka Komputer) Pemesinan adalah permainan - Changer di dunia pembuatan bahagian tembaga. Ia menggabungkan ketepatan pengaturcaraan komputer dengan kuasa alat pemesinan. Dengan pemesinan CNC, kita boleh mewujudkan bahagian tembaga yang sangat kompleks dan tepat dengan campur tangan manusia yang minimum.

Proses ini bermula dengan model 3D bahagian tembaga, yang dicipta menggunakan perisian CAD (Komputer - Reka Bentuk). Model CAD kemudiannya ditukar menjadi program CNC menggunakan perisian CAM (Komputer - Pembuatan Bantuan). Program ini mengandungi semua arahan untuk mesin CNC, termasuk laluan alat, kelajuan pemotongan, dan kadar suapan.

Mesin CNC membaca program dan secara automatik mengawal pergerakan alat pemotongan untuk mesin bahagian tembaga mengikut reka bentuk. Pemesinan CNC sangat serba boleh dan boleh melakukan perubahan, penggilingan, penggerudian, dan operasi lain dalam satu persediaan. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks, seperti kurungan tembaga yang direka bentuk atau komponen aeroangkasa. Anda juga boleh menyemak kamiBahagian basikal pemesinan CNChalaman untuk melihat beberapa contoh ketepatan yang dapat dicapai dengan pemesinan CNC.

EDM (pemesinan pelepasan elektrik)

EDM adalah proses pemesinan bukan tradisional yang digunakan untuk bahagian -bahagian tembaga pemesinan, terutama yang mempunyai bentuk yang sangat kompleks atau kawasan yang sukar. Ia berfungsi dengan menggunakan pelepasan elektrik (percikan api) untuk mengikis bahan tembaga.

Terdapat dua jenis utama EDM: Wire EDM dan Sinker EDM. Dalam Wire EDM, elektrod dawai nipis digunakan untuk memotong bahagian tembaga. Kawat itu dikenakan dengan arus elektrik, dan ketika ia bergerak melalui tembaga, percikan api dihasilkan di antara dawai dan tembaga, mengikis bahan. Proses ini sangat tepat dan boleh memotong bahagian tembaga tebal dengan bentuk yang rumit.

Dalam Sinker EDM, elektrod berbentuk digunakan untuk membuat rongga di bahagian tembaga. Elektrod dibuat dalam bentuk terbalik rongga yang dikehendaki, dan ia diturunkan ke dalam bahan kerja tembaga. Pelepasan elektrik di antara elektrod dan tembaga mengikis bahan untuk membentuk rongga.

EDM adalah proses yang perlahan dan mahal berbanding dengan kaedah pemesinan tradisional, tetapi ia adalah satu -satunya pilihan untuk beberapa bahagian dengan geometri yang sangat kompleks.

Membongkok dan membentuk

Bagi sesetengah bahagian tembaga, kita perlu membengkokkan atau membentuk tembaga ke dalam bentuk yang berbeza. Ini adalah perkara biasa untuk membuat bahagian seperti kurungan, klip, dan elemen hiasan.

Kami menggunakan pelbagai alat dan peralatan untuk membongkok dan membentuk, seperti brek akhbar, penggelek, dan mati. Tekan brek digunakan untuk membengkokkan lembaran tembaga atau bar pada sudut tertentu. Tembaga diletakkan di antara pukulan dan mati, dan brek akhbar menggunakan daya untuk membengkokkan tembaga.

Penggelek digunakan untuk membentuk tembaga ke dalam bentuk silinder atau melengkung. Tembaga diluluskan melalui satu set penggelek yang secara beransur -ansur membengkokkannya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Mati digunakan untuk operasi pembentukan yang lebih kompleks, di mana tembaga dipaksa ke dalam bentuk tertentu menggunakan adat yang dibuat.

Casting

Pemutus adalah proses di mana tembaga cair dituangkan ke dalam acuan untuk membuat bahagian tembaga. Ia adalah pilihan yang baik untuk membuat bahagian dengan bentuk kompleks yang sukar atau mahal untuk mesin dari tembaga pepejal.

Terdapat pelbagai jenis pemutus, termasuk pemutus pasir, pemutus pelaburan, dan pemutus mati. Pemutus pasir adalah proses yang agak mudah dan murah. Acuan pasir dicipta dengan bentuk bahagian yang dikehendaki, dan tembaga cair dituangkan ke dalam acuan. Sebaik sahaja tembaga menyejukkan dan menguatkan, acuan pasir dipecahkan untuk mendedahkan bahagian itu.

Pemutus pelaburan adalah proses yang lebih tepat yang digunakan untuk membuat bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi dan terperinci. Ia melibatkan mencipta corak lilin bahagian, melapisi dengan shell seramik, dan kemudian mencairkan lilin. Tembaga cair kemudian dicurahkan ke dalam shell seramik, dan selepas penyejukan, seramik dikeluarkan.

Pemutus mati adalah proses pengeluaran volum yang tinggi di mana tembaga cair disuntik ke dalam keluli mati di bawah tekanan tinggi. Proses ini boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan.

Rawatan permukaan

Selepas memesona bahagian tembaga, kami sering menggunakan rawatan permukaan untuk meningkatkan penampilan mereka, rintangan kakisan, dan sifat -sifat lain. Beberapa rawatan permukaan biasa untuk bahagian tembaga termasuk penyaduran, lukisan, dan passivation.

Penyaduran melibatkan mendepositkan lapisan nipis logam lain, seperti nikel, krom, atau emas, di permukaan bahagian tembaga. Ini dapat meningkatkan penampilan bahagian, menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan, dan meningkatkan rintangan haus.

Lukisan digunakan untuk menambah warna dan perlindungan ke bahagian tembaga. Kita boleh menggunakan pelbagai jenis cat, seperti enamel atau lapisan serbuk, bergantung kepada keperluan aplikasi.

Passivation adalah proses kimia yang membentuk lapisan nipis, pelindung pada permukaan tembaga, menghalangnya daripada menghancurkan. Ia melibatkan merawat bahagian tembaga dengan penyelesaian kimia yang menghilangkan sebarang besi percuma atau bahan cemar lain dari permukaan dan membentuk filem pasif.

Sebagai pembekal bahagian tembaga, kami mempunyai semua proses pemesinan ini untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan komponen tembaga yang mudah atau bahagian yang sangat kompleks, tersuai, kami boleh membantu. Jika anda berada di pasaran untuk bahagian tembaga, kami ingin berbual dengan anda mengenai keperluan anda. Hanya menjangkau, dan kita boleh mula membincangkan bagaimana kita dapat memberikan anda bahagian -bahagian tembaga yang terbaik - dengan harga yang kompetitif.

Rujukan

• "Proses Pemesinan dan Alat Mesin" oleh Mikell P. Groover
• "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid