Apakah kelajuan pemotongan yang sesuai untuk bahagian pemesinan tembaga?

Hei ada! Sebagai pembekal bahagian pemesinan tembaga, saya sering bertanya tentang kelajuan pemotongan yang sesuai untuk pemesinan tembaga. Jadi, saya fikir saya akan berkongsi beberapa pandangan mengenai topik ini untuk membantu anda.

Mula -mula, mari kita faham mengapa memotong masalah kelajuan. Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti bahagian machined, kehidupan alat, dan kecekapan keseluruhan proses pemesinan. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu rendah, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, masa pemesinan yang lebih lama, dan memakai alat yang berlebihan. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat itu terlalu panas, memecahkan, dan mengakibatkan bahagian yang berkualiti rendah.

Sekarang, mari kita bincangkan faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan untuk pemesinan tembaga. Jenis tembaga, bahan alat pemotong, operasi pemesinan, dan keupayaan alat mesin adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan.

Jenis tembaga

Tembaga adalah aloi tembaga dan zink, dan pelbagai jenis tembaga mempunyai sifat yang berbeza. Sebagai contoh, tembaga pemotongan bebas (seperti C36000) mengandungi plumbum, yang menjadikannya lebih mudah untuk mesin. Ia mempunyai penarafan machinability yang lebih tinggi berbanding dengan jenis tembaga lain. Akibatnya, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi apabila pemesinan tembaga pemotongan bebas. Sebaliknya, beberapa tembaga berkekuatan tinggi mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan dan mengekalkan kualiti bahagian.

Bahan alat pemotongan

Pilihan bahan alat pemotong juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap kelajuan pemotongan. Bahan alat pemotongan biasa untuk pemesinan tembaga termasuk keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan karbida. Alat karbida umumnya lebih mahal daripada alat HSS, tetapi mereka dapat menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan menawarkan kehidupan alat yang lebih baik. Untuk pemesinan tembaga, alat karbida sering menjadi pilihan pilihan kerana mereka dapat mengendalikan kelajuan tinggi yang diperlukan untuk pemesinan yang efisien.

Operasi Pemesinan

Jenis operasi pemesinan yang anda lakukan juga mempengaruhi kelajuan pemotongan. Sebagai contoh, beralih, penggilingan, penggerudian, dan threading semua mempunyai keperluan yang berbeza. Secara umum, operasi beralih boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding penggerudian atau threading. Apabila penggilingan, kelajuan pemotongan mungkin perlu diselaraskan berdasarkan jenis pemotong penggilingan dan kedalaman pemotongan.

Keupayaan alat mesin

Keupayaan alat mesin anda, seperti kelajuan dan kuasa gelendongnya, juga perlu diambil kira. Anda tidak boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang melebihi kelajuan gelendong maksimum mesin anda. Di samping itu, penarafan kuasa mesin akan menentukan berapa banyak daya yang boleh digunakan semasa proses pemesinan. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi dan mesin tidak mempunyai kuasa yang mencukupi, ia boleh membawa kepada prestasi yang buruk dan juga merosakkan mesin.

Jadi, apakah kelajuan pemotongan biasa untuk pemesinan tembaga? Nah, berikut adalah beberapa garis panduan umum:

• Berpaling: Apabila menghidupkan tembaga menggunakan alat karbida, kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 300 hingga 600 kaki permukaan seminit (SFM). Untuk alat HSS, kelajuan pemotongan biasanya lebih rendah, sekitar 100 hingga 200 sfm.
• Penggilingan: Dalam operasi penggilingan, kelajuan pemotongan untuk alat karbida boleh antara 200 dan 500 SFM, manakala alat HSS mungkin memotong kelajuan dalam lingkungan 80 hingga 200 SFM.
• Penggerudian: Untuk tembaga penggerudian, latihan karbida boleh beroperasi pada kelajuan pemotongan 150 hingga 300 SFM, dan latihan HSS pada 60 hingga 120 SFM.
• Threading: Operasi threading biasanya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Untuk alat threading karbida, kelajuan pemotongan boleh sekitar 50 hingga 150 sfm, dan untuk alat threading HSS, 20 hingga 60 sfm.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa ini hanya garis panduan umum, dan kelajuan pemotongan sebenar mungkin perlu diselaraskan berdasarkan keadaan tertentu proses pemesinan anda. Anda mungkin perlu melakukan percubaan dan kesilapan untuk mencari kelajuan pemotongan optimum untuk aplikasi tertentu anda.

Di syarikat kami, kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pemesinan tembaga. Kami menggunakan peralatan canggih dan alat pemotongan berkualiti tinggi untuk memastikan kami dapat mencapai hasil yang terbaik untuk pelanggan kami. Sama ada anda perlukan5 Axis CNC Aluminium Bahagian Pemesinan Perkhidmatan,CNC Metal bertukar Bahagian, atauBahagian mekanikal pemesinan CNC, Kami telah mendapat anda dilindungi.

Jika anda berada di pasaran untuk bahagian pemesinan tembaga, kami ingin mendengar daripada anda. Pasukan pakar kami boleh bekerjasama dengan anda untuk menentukan kelajuan pemotongan dan proses pemesinan terbaik untuk keperluan khusus anda. Kami komited untuk menyediakan bahagian berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dan penghantaran tepat waktu.

Oleh itu, jangan teragak -agak untuk menjangkau jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau jika anda sudah bersedia untuk memulakan projek. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil terbaik dari keperluan pemesinan tembaga anda.

Rujukan

• Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan, ASM International
• Buku Panduan Jentera, Industrial Press Inc.