Apakah pertimbangan untuk lubang pemesinan dalam kotak aluminium?

Hei ada! Sebagai pembekal kotak aluminium pemesinan CNC, saya mempunyai bahagian pengalaman saya yang saksama ketika datang ke lubang pemesinan di dalam kotak ini. Ia tidak semudah menggerudi lubang; Terdapat banyak pertimbangan yang anda perlu ingat untuk memastikan produk akhir yang teratas. Mari menyelam ke dalamnya.

Sifat bahan aluminium

Pertama, kita perlu bercakap tentang bahan itu sendiri. Aluminium adalah pilihan yang cukup popular untuk kotak kerana ia ringan, kakisan - tahan, dan mempunyai kekonduksian terma yang baik. Tetapi aloi aluminium yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza. Sebagai contoh, 6061 aluminium adalah salah satu aloi yang paling biasa digunakan. Ia mudah untuk mesin, mempunyai kekuatan yang baik, dan boleh dikimpal. Sebaliknya, 7075 aluminium jauh lebih kuat tetapi boleh menjadi lebih mencabar untuk mesin.

Apabila lubang pemesinan, jenis aloi sangat penting. Aloi yang lebih lembut seperti 6061 kurang berkemungkinan menyebabkan memakai alat yang berlebihan. Tetapi jika anda bekerja dengan aloi yang lebih keras seperti 7075, anda perlu menggunakan alat pemotongan yang lebih mantap dan menyesuaikan parameter pemesinan anda dengan sewajarnya. Anda boleh menyemak kamiBahagian ketepatan penggilingan CNChalaman untuk melihat bagaimana kita mengendalikan aloi aluminium yang berbeza dalam pemesinan ketepatan.

Saiz lubang dan toleransi

Saiz lubang yang anda pemesinan adalah faktor penting. Lubang -lubang kecil memerlukan lebih ketepatan dan mungkin memerlukan latihan khusus. Sebagai contoh, jika anda membuat lubang kurang dari 1mm, anda memerlukan latihan mikro. Latihan ini sangat halus dan perlu digunakan dengan kadar suapan yang rendah dan kelajuan gelendong yang tinggi untuk mengelakkan kerosakan.

Toleransi adalah satu lagi aspek utama. Toleransi merujuk kepada sisihan yang dibenarkan dari saiz lubang yang ditentukan. Toleransi yang lebih ketat bermakna ketepatan yang lebih tinggi tetapi juga pemesinan yang lebih mencabar. Dalam sesetengah aplikasi, seperti peranti aeroangkasa atau perubatan, keperluan toleransi boleh menjadi sangat ketat. Anda mungkin perlu menggunakan alat pengukuran lanjutan seperti mesin pengukur koordinat (CMMS) untuk memastikan lubang memenuhi toleransi yang diperlukan. KamiBahagian tembaga penggilingan CNCHalaman menunjukkan bagaimana kita mencapai pemesinan ketepatan yang tinggi untuk pelbagai saiz dan toleransi bahagian.

Kedalaman lubang

Kedalaman lubang juga memainkan peranan penting. Lubang cetek pada umumnya lebih mudah untuk mesin daripada lubang dalam. Apabila pemesinan lubang dalam, anda menghadapi masalah seperti pemindahan cip dan penghantaran penyejuk. Apabila anda menggerudi lebih mendalam, cip boleh terjebak di dalam lubang, menyebabkan gerudi memecahkan atau membuat kemasan permukaan yang lemah.

Untuk menangani ini, anda boleh menggunakan teknik penggerudian Peck. Peck - Penggerudian melibatkan secara berkala menarik sedikit gerudi untuk membersihkan cip. Penyejuk juga penting untuk pemesinan lubang dalam. Ia membantu melincirkan alat pemotong, mengurangkan haba, dan mengeluarkan cip. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai bagaimana kami mengendalikan pemesinan lubang dalam kamiBahagian Pengilangan Aluminium CNC Pemesinanseksyen.

Alat pemotongan

Memilih alat pemotongan yang betul adalah no - brainer. Untuk aluminium, latihan karbida adalah pilihan yang popular. Mereka keras, haus - tahan, dan dapat mengekalkan ketajaman mereka untuk masa yang lama. Latihan keluli kelajuan tinggi (HSS) juga boleh digunakan untuk aplikasi yang kurang menuntut, tetapi mereka memakai lebih cepat.

Geometri bit gerudi juga penting. Bit gerudi dengan sudut titik yang betul dan reka bentuk seruling dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan. Sebagai contoh, sudut titik 118 - biasanya digunakan untuk penggerudian tujuan umum dalam aluminium.

Parameter pemesinan

Kadar suapan, kelajuan gelendong, dan kedalaman pemotongan adalah tiga parameter pemesinan utama. Kadar suapan adalah seberapa cepat bit gerudi bergerak ke dalam bahan. Kadar suapan yang tinggi - boleh menyebabkan gerudi memecahkan atau membuat kemasan permukaan yang lemah, sementara kadar suapan yang rendah juga boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan.

Kelajuan gelendong adalah kelajuan putaran bit gerudi. Kelajuan gelendong yang lebih tinggi biasanya digunakan untuk lubang yang lebih kecil dan bahan yang lebih lembut. Kedalaman pemotongan merujuk kepada berapa banyak bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Ia harus diselaraskan dengan teliti berdasarkan keupayaan alat dan sifat bahan.

Kemasan permukaan

Kemasan permukaan lubang adalah penting, terutamanya jika lubang akan digunakan untuk tujuan tertentu, seperti perumahan galas atau pengikat. Kemasan permukaan yang kasar boleh menyebabkan masalah seperti peningkatan geseran, pengurangan pengurangan, dan memakai pramatang.

Untuk mencapai kemasan permukaan yang baik, anda boleh menggunakan operasi penamat seperti reaming atau membosankan selepas penggerudian. Reaming adalah proses sedikit membesarkan lubang untuk meningkatkan ketepatan saiz dan kemasan permukaannya. Membosankan digunakan untuk lubang yang lebih besar dan juga boleh memberikan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi.

Fixturing

Lekapan yang betul adalah penting untuk memastikan kestabilan kotak aluminium semasa pemesinan. Sekiranya kotak itu tidak dipegang dengan selamat, ia boleh bergerak semasa proses penggerudian, yang membawa kepada penempatan lubang yang tidak tepat dan kemasan permukaan yang lemah.

Anda boleh menggunakan pelbagai jenis lekapan, seperti vises, pengapit, atau lekapan yang dibuat khas. Perlawanan harus direka untuk memegang kotak dengan tegas tanpa menyebabkan sebarang ubah bentuk.

Pengurusan Cip

Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, pengurusan cip adalah masalah besar, terutamanya apabila aluminium pemesinan. Cip aluminium boleh berselang -seli dan cenderung membungkus bit gerudi. Ini boleh menyebabkan gerudi menjadi terlalu panas, memecahkan, atau membuat kemasan permukaan yang lemah.

Untuk menguruskan cip dengan berkesan, anda boleh menggunakan pemutus cip pada bit gerudi. Ini adalah alur kecil atau takik pada canggih bit gerudi yang membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil. Anda juga boleh menggunakan parameter penyejuk dan pemesinan yang betul untuk mengawal pembentukan cip.

Pertimbangan kos

Akhir sekali, kos selalu menjadi faktor. Lubang pemesinan dalam kotak aluminium boleh menjadi mahal, terutamanya jika anda menggunakan alat akhir yang tinggi, teknik pemesinan lanjutan, atau toleransi yang ketat.

Anda perlu mengimbangi keperluan kualiti dengan kos. Untuk aplikasi yang kurang kritikal, anda mungkin dapat pergi dengan menggunakan lebih banyak alat asas dan toleransi looser, yang dapat mengurangkan kos dengan ketara.

Kesimpulannya, lubang pemesinan dalam kotak aluminium memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap banyak faktor, dari sifat bahan hingga kos. Di syarikat kami, kami mendapat kepakaran dan pengalaman untuk mengendalikan semua aspek ini dan menyampaikan kotak aluminium yang berkualiti tinggi CNC. Sekiranya anda berada di pasaran untuk kotak aluminium CNC atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai proses pemesinan lubang, jangan ragu untuk menjangkau perbincangan perolehan.

Rujukan

• Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (2000). Buku Panduan ASM Volume 16: Pemesinan. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.