Apakah jenis keluli biasa yang digunakan dalam bahagian keluli pemesinan CNC?

Pemesinan CNC adalah proses pembuatan yang menggunakan mesin kawalan berangka komputer (CNC) untuk menghasilkan bahagian ketepatan dari pelbagai bahan, dengan keluli menjadi salah satu yang paling biasa digunakan. Sebagai pembekal bahagian keluli pemesinan CNC, saya mempunyai pengalaman luas yang bekerja dengan pelbagai jenis keluli. Dalam catatan blog ini, saya akan memperkenalkan jenis keluli biasa yang digunakan dalam pemesinan CNC dan ciri -ciri dan aplikasi unik mereka.

Keluli karbon

Keluli karbon mungkin jenis keluli yang paling banyak digunakan dalam pemesinan CNC. Ia terdiri daripada besi dan karbon, dengan kandungan karbon antara 0.05% hingga 2.0%. Berdasarkan kandungan karbon, keluli karbon boleh dibahagikan lagi kepada keluli karbon rendah, keluli karbon, dan keluli karbon yang tinggi.

Rendah - keluli karbon

Keluli karbon rendah, juga dikenali sebagai keluli ringan, biasanya mempunyai kandungan karbon kurang daripada 0.3%. Ia terkenal dengan kemuluran, kebolehkerjaan, dan kebolehbagaian yang sangat baik. Ciri -ciri ini memudahkan mesin menggunakan proses CNC. Keluli karbon rendah sering digunakan dalam pengeluaran kurungan, bingkai, dan komponen struktur umum. Sebagai contoh, dalam industri automotif, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian seperti bingkai tempat duduk. Kos yang agak rendah keluli karbon rendah juga menjadikannya pilihan yang popular untuk bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh massa.

Sederhana - Keluli Karbon

Dengan kandungan karbon antara 0.3% dan 0.6%, keluli karbon sederhana menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan kemuluran. Ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon yang rendah, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lebih banyak integriti struktur. Sederhana - Keluli karbon boleh menjadi haba - dirawat untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Dalam pemesinan CNC, ia biasanya digunakan untuk menghasilkan gear, aci, dan gandar. Bahagian -bahagian ini perlu menahan tekanan mekanikal yang ketara, dan sifat -sifat keluli karbon sederhana menjadikannya pilihan bahan yang boleh dipercayai.

Tinggi - keluli karbon

Tinggi - keluli karbon mengandungi lebih daripada 0.6% karbon. Ia sangat sukar dan dipakai - tahan tetapi mempunyai kemuluran yang lebih rendah berbanding dengan keluli karbon rendah dan sederhana. Jenis keluli ini sering digunakan dalam aplikasi di mana kekerasan tinggi dan rintangan haus adalah penting, seperti alat pemotongan, mata air, dan mati. Walau bagaimanapun, keluli karbon yang tinggi boleh menjadi lebih sukar untuk mesin kerana kekerasannya. Alat pemotongan khusus dan teknik pemesinan biasanya diperlukan untuk memastikan pemesinan yang cekap dan tepat.

Keluli aloi

Keluli aloi dicipta dengan menambahkan unsur -unsur lain, seperti kromium, nikel, molibdenum, dan vanadium, kepada keluli karbon. Unsur -unsur aloi ini meningkatkan sifat keluli, seperti kekuatan, kekerasan, rintangan kakisan, dan rintangan haba.

Kromium - keluli aloi

Chromium adalah elemen aloi biasa dalam keluli. Chromium - Keluli aloi mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana bahagian -bahagiannya terdedah kepada persekitaran yang keras atau bahan -bahan yang menghakis. Sebagai contoh, dalam industri marin, kromium - keluli aloi boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen untuk kapal, seperti aci kipas dan kelengkapan badan. Dalam pemesinan CNC, kromium - keluli aloi boleh dimesin dengan ketepatan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan toleransi yang ketat.

Nikel - keluli aloi

Nikel ditambah kepada keluli untuk meningkatkan ketangguhan, kemuluran, dan rintangan kakisannya. Nikel - Keluli aloi sering digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik diperlukan pada suhu rendah. Ia biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa untuk bahagian pembuatan seperti bilah turbin dan komponen struktur pesawat. Penambahan nikel juga meningkatkan ketahanan keluli terhadap pengoksidaan. Walau bagaimanapun, nikel - keluli aloi boleh agak mahal, dan pemesinannya memerlukan kawalan yang teliti untuk memotong parameter untuk mengelakkan masalah seperti memakai alat.

Molybdenum - Alloy Steel

Molybdenum ditambah kepada keluli untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan rintangan haba. Molybdenum - Keluli aloi sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, seperti dalam komponen enjin automotif dan peralatan penjanaan kuasa. Dalam pemesinan CNC, molibdenum - keluli aloi boleh mencabar mesin kerana kekuatannya yang tinggi. Walau bagaimanapun, dengan alat pemotongan yang betul dan strategi pemesinan, ia boleh diproses untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Keluli tahan karat

Keluli tahan karat adalah sejenis keluli aloi yang mengandungi sekurang -kurangnya 10.5% kromium, yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Terdapat beberapa gred keluli tahan karat, masing -masing dengan sifat dan aplikasi tersendiri.

Keluli tahan karat austenit

Keluli tahan karat austenit adalah jenis keluli tahan karat yang paling biasa. Ia mempunyai struktur kristal padu (FCC) yang berpusat di muka, yang memberikan kemuluran, kebolehbagaian, dan rintangan kakisan yang baik. Gred 304 dan 316 adalah dua keluli tahan karat austenit yang terkenal. Gred 304 digunakan secara meluas dalam peralatan pemprosesan makanan, peralatan dapur, dan aplikasi seni bina. Gred 316, yang mengandungi molibdenum, mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dalam klorida - yang mengandungi persekitaran, menjadikannya sesuai untuk aplikasi marin dan peralatan pemprosesan kimia. Sebagai pembekal, kami menawarkanBahagian pengilangan CNC keluli tahan karatDibuat dari keluli tahan karat austenit, yang dimesin dengan ketepatan yang tinggi dan dapat memenuhi pelbagai keperluan pelanggan.

Keluli tahan karat Ferritic

Keluli tahan karat Ferritic mempunyai struktur kristal kubik berpusat (BCC) badan. Ia adalah magnet dan mempunyai rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran yang ringan. Keluli tahan karat Ferit sering digunakan dalam sistem ekzos automotif, peralatan, dan aplikasi hiasan. Ia agak mudah untuk mesin berbanding dengan keluli tahan karat austenit, yang menjadikannya pilihan kos yang berkesan untuk beberapa aplikasi.

Keluli tahan karat martensit

Keluli tahan karat martensit boleh menjadi panas - dirawat untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan tinggi dan rintangan haus diperlukan, seperti alat makan, instrumen pembedahan, dan komponen injap. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat martensit mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding keluli tahan karat austenitik dan ferit.

Alat keluli

Alat Keluli adalah jenis keluli khas yang direka untuk digunakan dalam alat pemotong, mati, dan acuan. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus, dan rintangan haba.

Keluli kelajuan tinggi (HSS)

High - Speed Steel adalah pilihan yang popular untuk alat pemotong. Ia boleh mengekalkan kekerasannya pada kelajuan dan suhu pemotongan yang tinggi, yang membolehkan pemesinan yang cekap. HSS sering digunakan untuk membuat latihan, kilang akhir, dan paip. Dalam pemesinan CNC, alat pemotongan HSS boleh digunakan untuk mesin pelbagai bahan, termasuk keluli, aluminium, dan plastik.

Batang

Die Steel digunakan untuk membuat mati untuk proses seperti penempaan, stamping, dan penyemperitan. Ia perlu menahan tekanan, suhu, dan memakai yang tinggi. Gred keluli mati yang berbeza boleh didapati, bergantung kepada aplikasi tertentu. Sebagai contoh, keluli mati - kerja mati digunakan untuk mati dalam proses pembentukan panas, manakala keluli mati - kerja mati digunakan untuk operasi pembentukan sejuk.

Bahan lain dalam pemesinan CNC

Walaupun keluli adalah bahan dominan dalam pemesinan CNC, bahan -bahan lain juga digunakan dalam kombinasi dengan atau sebagai alternatif kepada keluli.

Aluminium

Aluminium adalah logam ringan dengan rintangan kakisan yang baik dan kekonduksian terma yang tinggi.Bahagian machined aluminiumdigunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, automotif, dan elektronik. Aluminium mudah untuk mesin, yang boleh menyebabkan masa pemesinan yang lebih pendek dan kos yang lebih rendah. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian -bahagian seperti tenggelam haba, kandang, dan komponen pesawat.

Tembaga dan gangsa

Tembaga adalah aloi tembaga dan zink, manakala gangsa adalah aloi tembaga dan timah. Bahan -bahan ini mempunyai kebolehkerjaan yang baik, rintangan kakisan, dan kekonduksian elektrik. Mereka sering digunakan dalam aplikasi di mana estetika dan sifat elektrik adalah penting, seperti dalam perkakasan hiasan, penyambung elektrik, dan lekapan paip.

Titanium

Titanium adalah logam yang kuat dan ringan dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, perubatan, dan ketenteraan. Walau bagaimanapun, titanium lebih sukar untuk mesin berbanding dengan keluli dan aluminium kerana kekuatan tinggi dan kekonduksian terma yang rendah. Alat pemotongan khusus dan teknik pemesinan diperlukan untuk mesin titanium dengan berkesan.

Kesimpulan

Sebagai pembekal bahagian keluli pemesinan CNC, saya memahami pentingnya memilih jenis keluli yang tepat untuk setiap aplikasi. Pilihan keluli bergantung kepada pelbagai faktor, seperti sifat mekanikal yang diperlukan, rintangan kakisan, kos, dan keperluan pemesinan. Sama ada keluli karbon untuk komponen umum - tujuan, keluli aloi untuk aplikasi prestasi tinggi, keluli tahan karat untuk bahagian -bahagian tahan kakisan, atau keluli alat untuk alat pemotong dan mati, kami mempunyai kepakaran dan keupayaan untuk menyediakan bahagian -bahagian keluli yang berkualiti tinggi CNC.

Sekiranya anda memerlukan bahagian keluli pemesinan CNC atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai pemilihan bahan dan proses pemesinan, sila hubungi kami untuk perbincangan dan perolehan lanjut. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik untuk memenuhi keperluan khusus anda.

Rujukan

• Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (2000). Buku Panduan ASM Volume 1: Properties and Selection: Irons, Steels, dan High - Prestasi Aloi. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
• Groover, MP (2016). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.