Apakah proses pemesinan biasa untuk bahagian CNC keluli tahan karat?

Sebagai pembekal yang dipercayai bahagian CNC keluli tahan karat, saya telah menyaksikan secara langsung ketepatan dan fleksibiliti yang luar biasa yang dibawa oleh pemesinan CNC kepada pengeluaran komponen keluli tahan karat. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki proses pemesinan biasa yang digunakan untuk bahagian CNC keluli tahan karat, yang menawarkan pandangan ke dalam setiap manfaat, aplikasi, dan pertimbangan setiap kaedah.

1. Milling

Pengilangan adalah salah satu proses pemesinan yang paling banyak digunakan untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia melibatkan mengeluarkan bahan dari bahan kerja menggunakan pemotong berputar. Terdapat dua jenis penggilingan utama: penggilingan muka dan pengilangan periferal.

Wajah penggilingan

Pengilangan muka digunakan untuk membuat permukaan rata pada bahan kerja. Pemotong berorientasikan serenjang ke permukaan yang dimesin, dan ia menghilangkan bahan dalam corak bulat. Proses ini sesuai untuk mewujudkan permukaan yang besar dan rata seperti bahagian atas plat atau asas komponen. Pengilangan muka boleh mencapai kemasan permukaan yang tinggi dan toleransi yang ketat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana ketepatan adalah penting.

Pengilangan periferal

Pengilangan periferal, yang juga dikenali sebagai pengilangan sisi, digunakan untuk membuat ciri -ciri seperti slot, alur, dan profil pada bahan kerja. Pemotong berorientasikan selari dengan permukaan yang dimesin, dan ia menghilangkan bahan di sepanjang pinggir pemotong. Proses ini biasanya digunakan untuk mewujudkan bentuk dan kontur yang kompleks dalam bahagian keluli tahan karat. Pengilangan periferal boleh dilakukan menggunakan pelbagai geometri pemotong, termasuk kilang akhir, kilang bola, dan latihan slot.

Pengilangan menawarkan beberapa kelebihan untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, dan ia membolehkan penciptaan bentuk dan ciri kompleks. Di samping itu, penggilingan boleh digunakan untuk mesin pelbagai gred keluli tahan karat, dari karbon rendah hingga keluli aloi tinggi. Walau bagaimanapun, penggilingan boleh menjadi proses yang memakan masa, terutamanya untuk bahagian besar atau kompleks. Ia juga memerlukan penggunaan alat dan jentera pemotongan khusus, yang boleh meningkatkan kos pengeluaran.

Sekiranya anda berminat dengan penggilingan ketepatan tinggi untuk bahagian keluli tahan karat anda, anda mungkin ingin meneroka kami5 paksi bahagian pemesinan CNC, yang menawarkan fleksibiliti dan ketepatan yang lebih baik dalam pemesinan.

2. Beralih

Beralih adalah satu lagi proses pemesinan biasa untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia melibatkan berputar bahan kerja pada pelarik sementara alat pemotong dimasukkan ke dalam bahan kerja untuk menghilangkan bahan. Beralih digunakan untuk membuat bentuk silinder, seperti aci, rod, dan tiub.

CNC beralih

CNC Turning adalah proses yang sangat automatik yang menggunakan teknologi kawalan numerik komputer (CNC) untuk mengawal pergerakan alat pemotongan. Ini membolehkan kawalan tepat ke atas dimensi dan kemasan permukaan bahan kerja. Peralihan CNC boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.

Giliran manual

Peralihan manual, sebaliknya, adalah proses yang lebih tradisional yang memerlukan pengendali untuk mengawal pergerakan alat pemotongan secara manual. Walaupun perubahan manual kurang tepat daripada perubahan CNC, ia boleh menjadi pilihan kos efektif untuk pengeluaran berskala kecil atau untuk bahagian-bahagian yang memerlukan tahap penyesuaian yang tinggi.

Beralih menawarkan beberapa kelebihan untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan toleransi yang ketat, dan ia adalah proses yang agak cepat dan cekap. Di samping itu, perubahan boleh digunakan untuk mesin pelbagai gred keluli tahan karat, dari karbon rendah hingga keluli aloi tinggi. Walau bagaimanapun, perubahan adalah terhad untuk mewujudkan bentuk silinder, dan ia mungkin tidak sesuai untuk bahagian -bahagian dengan geometri kompleks.

Untuk ketepatan aci keluli tahan karat, periksa kamiPemesinan CNC memusingkan bahagian ketepatan aci, yang dihasilkan dengan standard kualiti dan ketepatan tertinggi.

3. Pengeboran

Penggerudian adalah proses pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang dalam bahagian CNC keluli tahan karat. Ia melibatkan menggunakan bit gerudi untuk memotong bahan kerja dan mengeluarkan bahan. Penggerudian boleh dilakukan menggunakan pelbagai geometri bit gerudi, termasuk latihan twist, latihan pusat, dan latihan tempat.

Penggerudian CNC

Penggerudian CNC adalah proses yang sangat automatik yang menggunakan teknologi kawalan numerik komputer (CNC) untuk mengawal pergerakan bit gerudi. Ini membolehkan kawalan tepat ke atas lokasi, saiz, dan kedalaman lubang. Penggerudian CNC boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.

Penggerudian manual

Penggerudian manual, sebaliknya, adalah proses yang lebih tradisional yang memerlukan pengendali untuk mengawal pergerakan bit gerudi secara manual. Walaupun penggerudian manual kurang tepat daripada penggerudian CNC, ia boleh menjadi pilihan kos efektif untuk pengeluaran berskala kecil atau untuk bahagian-bahagian yang memerlukan tahap penyesuaian yang tinggi.

Penggerudian menawarkan beberapa kelebihan untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia boleh menghasilkan lubang dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan toleransi yang ketat, dan ia adalah proses yang agak cepat dan cekap. Di samping itu, penggerudian boleh digunakan untuk membuat lubang dalam pelbagai gred keluli tahan karat, dari karbon rendah hingga keluli aloi tinggi. Walau bagaimanapun, penggerudian boleh menjadi proses yang mencabar untuk keluli tahan karat, kerana bahan itu sukar dan terdedah untuk bekerja pengerasan. Ini boleh menyebabkan bit gerudi dipakai dengan cepat dan boleh mengakibatkan kualiti lubang yang lemah.

4. Pengisaran

Pengisaran adalah proses penamat yang digunakan untuk meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi bahagian CNC keluli tahan karat. Ia melibatkan menggunakan roda kasar untuk mengeluarkan sedikit bahan dari bahan kerja. Pengisaran boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat tinggi dan toleransi yang ketat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana ketepatan adalah penting.

Pengisaran permukaan

Pengisaran permukaan digunakan untuk membuat permukaan rata pada bahan kerja. Kerja ini diletakkan pada chuck magnet atau perlawanan, dan roda kasar dipindahkan melintasi permukaan bahan kerja untuk mengeluarkan bahan. Pengisaran permukaan boleh dilakukan menggunakan pelbagai jenis roda kasar, termasuk aluminium oksida, karbida silikon, dan berlian.

Pengisaran silinder

Pengisaran silinder digunakan untuk membuat bentuk silinder, seperti aci dan rod. Kerja ini diputar pada gelendong manakala roda kasar dimasukkan ke dalam bahan kerja untuk mengeluarkan bahan. Pengisaran silinder boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai jenis roda kasar, termasuk aluminium oksida, karbida silikon, dan berlian.

Pengisaran menawarkan beberapa kelebihan untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan toleransi yang ketat, dan ia boleh digunakan untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari bahan kerja tanpa menyebabkan gangguan yang ketara. Di samping itu, pengisaran boleh digunakan untuk mesin pelbagai gred keluli tahan karat, dari karbon rendah hingga keluli aloi tinggi. Walau bagaimanapun, pengisaran boleh menjadi proses yang memakan masa dan mahal, terutamanya untuk bahagian yang besar atau kompleks. Ia juga memerlukan penggunaan peralatan pengisaran khusus dan roda kasar, yang boleh meningkatkan kos pengeluaran.

5. EDM (pemesinan pelepasan elektrik)

EDM adalah proses pemesinan bukan tradisional yang menggunakan pelepasan elektrik untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Ia biasanya digunakan untuk pemesinan bahan keras dan sukar untuk mesin, seperti keluli tahan karat.

Wire EDM

Wire EDM adalah sejenis EDM yang menggunakan elektrod dawai nipis untuk memotong bahan kerja. Elektrod dawai diberi makan melalui bahan kerja sementara arus elektrik frekuensi tinggi digunakan di antara dawai dan bahan kerja. Pelepasan elektrik di antara dawai dan bahan kerja mencairkan dan menguap bahan, membuat potongan dalam bahan kerja. EDM wayar boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan bentuk dan profil yang kompleks, dan ia dapat mencapai ketepatan dan ketepatan yang sangat tinggi.

Sinker EDM

Sinker EDM, juga dikenali sebagai Die Sinking EDM, adalah sejenis EDM yang menggunakan elektrod berbentuk untuk membuat rongga atau ciri dalam bahan kerja. Elektrod ini tenggelam dalam cecair dielektrik, dan arus elektrik frekuensi tinggi digunakan di antara elektrod dan bahan kerja. Pelepasan elektrik di antara elektrod dan bahan kerja mencairkan dan menguap bahan, mewujudkan rongga atau ciri dalam bahan kerja. Sinker EDM boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan bentuk dan profil yang kompleks, dan ia dapat mencapai ketepatan dan ketepatan yang sangat tinggi.

EDM menawarkan beberapa kelebihan untuk bahagian CNC keluli tahan karat. Ia boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan ketepatan dan ketepatan yang sangat tinggi, dan ia boleh digunakan untuk bentuk dan profil kompleks mesin yang sukar atau mustahil untuk menghasilkan menggunakan kaedah pemesinan tradisional. Di samping itu, EDM boleh digunakan untuk mesin keras dan bahan-bahan yang sukar untuk mesin, seperti keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, EDM adalah proses yang agak perlahan dan mahal, dan ia memerlukan penggunaan peralatan dan elektrod khusus.

Kesimpulan

Kesimpulannya, terdapat beberapa proses pemesinan biasa yang digunakan untuk bahagian CNC keluli tahan karat, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Pengilangan, perubahan, penggerudian, pengisaran, dan EDM adalah semua proses penting yang boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian keluli tahan karat berkualiti tinggi. Sebagai pembekal bahagian CNC keluli tahan karat, kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk memilih proses pemesinan yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.

Jika anda berada di pasaran untuk bahagian CNC keluli tahan karat berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk membincangkan projek anda. Pasukan pakar kami dapat memberi anda maklumat terperinci tentang keupayaan, bahan, dan harga pemesinan kami. Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan perkhidmatan yang terbaik, dan kami berharap dapat bekerjasama dengan anda pada projek anda yang seterusnya.

Rujukan

• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
• Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan. ASM International.
• Alat u-sme. (2023). Asas pemesinan. [Kursus Dalam Talian].