Apakah sebab -sebab biasa burrs dalam bahagian pemesinan gangsa?

Burrs adalah isu biasa dalam pemesinan bahagian gangsa, yang boleh menjejaskan kualiti dan fungsi produk akhir. Sebagai pembekal bahagian pemesinan gangsa, saya telah menghadapi masalah ini berkali -kali dalam proses pengeluaran kami. Dalam blog ini, saya akan membincangkan sebab -sebab biasa burrs dalam bahagian pemesinan gangsa dan bagaimana untuk menangani mereka.

Bahan - Sebab Berkaitan

Salah satu faktor utama yang menyumbang kepada burrs dalam pemesinan gangsa adalah bahan itu sendiri. Gangsa adalah aloi yang terdiri terutamanya daripada tembaga dan timah, dengan penambahan elemen lain seperti zink, plumbum, atau fosforus. Ciri -ciri gangsa, seperti kekerasan, kemuluran, dan struktur bijirin, boleh memberi impak besar kepada proses pemesinan.

Kekerasan adalah harta yang penting. Jika bahan gangsa terlalu lembut, ia cenderung untuk mengubah bentuk dengan mudah semasa pemesinan, yang membawa kepada pembentukan burrs. Gangsa lembut boleh mengalir di sekitar alat pemotong dan bukannya dibuang dengan bersih, mengakibatkan tepi bergerigi dan burrs di permukaan machined. Sebaliknya, jika gangsa terlalu keras, ia boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada alat pemotong, yang juga boleh menyebabkan burrs sebagai alat menjadi kurang berkesan untuk memotong dengan bersih.

Struktur gandum gangsa juga memainkan peranan. Gangsa kasar - gangsa lebih cenderung untuk menghasilkan burrs berbanding dengan yang halus. Biji -bijian kasar boleh memecahkan secara tidak sekata semasa pemesinan, meninggalkan tepi kasar dan burrs. Sebagai contoh, ketika kami memesona sekumpulan bahagian gangsa dengan struktur bijirin yang agak kasar, kami melihat kejadian burrs yang lebih tinggi pada produk siap.

Alat - Sebab Berkaitan

Alat pemotongan yang digunakan dalam pemesinan gangsa adalah satu lagi punca utama burrs. Keadaan, geometri, dan bahan alat pemotongan semuanya mempengaruhi proses pemesinan.

Pakai alat adalah isu yang penting. Oleh kerana alat pemotongan digunakan dari masa ke masa, kelebihannya menjadi membosankan. Alat yang membosankan tidak dapat memotong gangsa dengan bersih; Sebaliknya, ia cenderung untuk menolak dan mengubah bentuk bahan, mengakibatkan burrs. Kami sering mendapati bahawa apabila alat kami mencapai tahap haus tertentu, bilangan burrs pada bahagian machined meningkat dengan ketara. Pemeriksaan dan penggantian alat biasa adalah penting untuk mengekalkan canggih yang tajam dan mengurangkan pembentukan Burr.

Geometri alat pemotong juga penting. Alat dengan sudut rake yang tidak betul, sudut pelepasan, atau radii canggih boleh menyebabkan burrs. Sebagai contoh, alat dengan sudut rake kecil boleh menghasilkan lebih banyak daya pemotongan, yang boleh menyebabkan ubah bentuk bahan dan burrs. Begitu juga, jika sudut pelepasan terlalu kecil, alat itu mungkin menggosok permukaan machined, menyebabkan burrs dan kerosakan permukaan.

Bahan alat pemotong juga penting. Bahan alat pemotong yang berbeza mempunyai persembahan pemotongan yang berbeza. Untuk pemesinan gangsa, alat karbida biasanya digunakan kerana kekerasan tinggi dan rintangan haus mereka. Walau bagaimanapun, jika jenis karbida yang salah atau alat karbida berkualiti rendah dipilih, ia mungkin tidak dapat memotong gangsa dengan berkesan, yang membawa kepada burrs.

Parameter Pemesinan - Penyebab Berkaitan

Parameter pemesinan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai kesan langsung terhadap pembentukan Burr.

Kelajuan pemotongan adalah faktor penting. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, alat pemotongan mungkin terlalu panas, yang boleh menyebabkan bahan gangsa mencairkan atau ubah bentuk, mengakibatkan burrs. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, alat itu tidak dapat memotong bahan dengan cekap, yang membawa kepada pembentukan bahan dan burrs. Kita perlu mencari kelajuan pemotongan optimum untuk setiap aloi gangsa dan operasi pemesinan tertentu.

Kadar suapan juga memberi kesan kepada pembentukan Burr. Kadar suapan yang tinggi boleh menyebabkan alat untuk mengeluarkan bahan terlalu cepat, mengakibatkan tepi kasar dan burrs. Sebaliknya, kadar suapan yang sangat rendah boleh meningkatkan masa pemesinan dan juga menyebabkan isu -isu seperti memakai alat dan burr kerana hubungan yang berpanjangan antara alat dan bahan.

Kedalaman pemotongan adalah parameter lain untuk dipertimbangkan. Kedalaman pemotongan yang besar boleh menghasilkan lebih banyak daya pemotongan, yang boleh menyebabkan gangsa menjadi ubah bentuk dan membentuk burrs. Kita perlu dengan teliti memilih kedalaman pemotongan berdasarkan keupayaan alat dan keperluan bahagian.

Persekitaran Pemesinan - Sebab Berkaitan

Persekitaran pemesinan juga boleh menyumbang kepada pembentukan burrs. Suhu dan kelembapan boleh menjejaskan sifat bahan gangsa dan prestasi alat pemotong. Suhu tinggi boleh melembutkan gangsa, menjadikannya lebih mudah untuk ubah bentuk dan pembentukan burr. Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan elektrik statik, yang mungkin menarik zarah logam dan membawa kepada burrs pada permukaan machined.

Penyejuk dan pelinciran juga penting. Penggunaan penyejuk yang betul dapat mengurangkan suhu semasa pemesinan, mencegah lekatan bahan ke alat, dan meningkatkan prestasi pemotongan. Tanpa penyejuk atau pelinciran yang mencukupi, alat pemotongan mungkin terlalu panas, dan bahan gangsa boleh melekat pada alat itu, mengakibatkan burrs. Dalam proses pengeluaran kami, kami memastikan bahawa penyejuk digunakan dengan betul untuk meminimumkan burrs.

Penyelesaian untuk mengurangkan burrs

Untuk menangani isu burrs dalam bahagian pemesinan gangsa, kita boleh mengambil beberapa langkah.

Untuk masalah yang berkaitan dengan bahan, kita boleh memilih aloi gangsa yang sesuai dengan kekerasan dan struktur bijirin yang betul. Kita juga boleh memanaskan - merawat bahan gangsa jika perlu untuk mengoptimumkan sifatnya untuk pemesinan.

Mengenai isu -isu berkaitan alat, pemeriksaan alat biasa dan penggantian adalah penting. Kami juga boleh memilih alat pemotongan dengan geometri yang betul dan bahan berkualiti tinggi. Sebagai contoh, menggunakan alat dengan sudut rake yang betul dan canggih tajam dapat mengurangkan burrs dengan ketara.

Dari segi parameter pemesinan, kita perlu mengoptimumkan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan melalui percubaan - dan - kesilapan dan berdasarkan keperluan khusus bahagian. Kami juga boleh menggunakan teknologi pemesinan maju, seperti pemesinan kelajuan tinggi, yang kadang -kadang dapat mengurangkan pembentukan Burr.

Untuk persekitaran pemesinan, kita dapat mengawal suhu dan kelembapan di bengkel pemesinan. Memastikan penyejuk dan pelinciran yang betul juga penting.

Sekiranya anda memerlukan kualiti tinggi6061 Bahagian Pemesinan CNC Aluminium,Aluminium bahagian penggilingan CNC, atauCNC Aluminium beralih, kami berada di sini untuk memberikan anda penyelesaian yang boleh dipercayai. Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pemesinan pelbagai logam, termasuk gangsa, dan kami komited untuk menyampaikan produk dengan ketepatan tinggi dan burrs yang minimum. Sekiranya anda berminat dengan bahagian pemesinan gangsa atau perkhidmatan pemesinan lain, sila hubungi kami untuk perolehan dan rundingan.

Rujukan

• "Pemesinan Logam: Pengenalan kepada Mekanik dan Proses Pemotongan dan Pengisaran" oleh MC Shaw.
• "Teknologi Alat Pemotongan" oleh Peter Childs.
• Laporan penyelidikan industri mengenai pemesinan gangsa dan teknik pengurangan Burr.