Bagaimana untuk menangani cip semasa pemesinan keluli tahan karat CNC?

Hey! Sebagai pembekal produk keluli tahan karat CNC, saya telah melihat bahagian saya yang saksama dalam cabaran ketika datang ke pemesinan bahan yang sukar ini. Salah satu sakit kepala yang paling biasa adalah berurusan dengan kerepek. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan petua tentang cara mengendalikan cip semasa pemesinan keluli tahan karat CNC.

Memahami Masalah dengan Cip dalam Pemesinan Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat terkenal dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, tetapi sifat-sifat ini juga menyusahkan mesin. Apabila anda memotong keluli tahan karat, cip boleh menjadi panjang, bertali dan sukar untuk pecah. Serpihan panjang ini boleh membalut alat pemotong, menyebabkan ia haus lebih cepat dan berpotensi merosakkan bahan kerja. Ia juga boleh menyumbat sistem penyejuk, mengurangkan keberkesanannya dan menyebabkan terlalu panas.

1. Pilih Alat Pemotong yang Betul

Langkah pertama dalam menangani kerepek ialah memilih alat pemotong yang betul. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) ialah pilihan yang baik untuk pemesinan tujuan umum, tetapi untuk keluli tahan karat, alat karbida selalunya merupakan pilihan yang lebih baik. Alat karbida lebih keras dan lebih tahan haus daripada HSS, yang bermaksud ia boleh menahan daya pemotongan tinggi dan suhu yang dijana semasa pemesinan keluli tahan karat.

Apabila memilih alat karbida, cari alat yang mempunyai kelebihan tajam dan sudut rake positif. Pinggir yang tajam akan membantu memecahkan cip menjadi kepingan yang lebih kecil, manakala sudut rake positif akan mengurangkan daya pemotongan dan menghalang cip daripada melekat pada alat. Contohnya, kilang hujung hidung bebola dengan sudut rake positif boleh menjadi sangat berkesan untuk pemesinan bentuk kompleks dalam keluli tahan karat.

2. Optimumkan Parameter Pemotongan

Parameter pemotongan yang anda gunakan boleh memberi kesan besar pada pembentukan cip. Tiga parameter pemotongan utama ialah kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.

• Kelajuan Pemotongan: Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh membantu memecahkan cip kepada kepingan yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat menjadi terlalu panas dan cepat haus. Anda perlu mencari keseimbangan yang betul. Secara amnya, kelajuan pemotongan sekitar 100 - 200 kaki permukaan seminit (SFM) ialah titik permulaan yang baik untuk keluli tahan karat, tetapi ini boleh berbeza-beza bergantung pada gred keluli tahan karat tertentu dan alat yang anda gunakan.
• Kadar Suapan: Kadar suapan yang lebih tinggi juga boleh membantu memecahkan kerepek. Tetapi jika kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat berbual dan menghasilkan kemasan permukaan yang buruk. Kadar suapan sekitar 0.002 - 0.005 inci setiap gigi ialah julat biasa untuk pemesinan keluli tahan karat.
• Kedalaman Potong: Kedalaman potongan yang lebih kecil boleh mengurangkan daya pemotongan dan memudahkan untuk mengawal cip. Walau bagaimanapun, jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, ia boleh meningkatkan masa pemesinan. Kedalaman potongan sekitar 0.02 - 0.1 inci selalunya merupakan pilihan yang baik untuk keluli tahan karat.

3. Gunakan Bahan Penyejuk dengan Betul

Penyejuk memainkan peranan penting dalam pengurusan cip. Ia membantu mengurangkan suhu pemotongan, melincirkan alat pemotong dan membuang cip. Apabila pemesinan keluli tahan karat, penyejuk larut air biasanya merupakan pilihan terbaik. Ia menyediakan penyejukan dan pelinciran yang baik, dan ia juga mesra alam.

Pastikan penyejuk mengalir pada tekanan dan isipadu yang betul. Anda ingin mengarahkan penyejuk terus ke zon pemotongan untuk membuang cip dengan berkesan. Jika aliran penyejuk terlalu lemah, cip mungkin tidak dikeluarkan dengan betul, menyebabkan pembentukan cip dan kerosakan alat.

4. Laksanakan Teknik Pecah Cip

Terdapat beberapa teknik yang boleh anda gunakan untuk memecahkan cip menjadi kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.

• Pemecah Cip: Beberapa alat pemotong disertakan dengan pemecah cip terbina dalam. Ini adalah alur atau takuk kecil di pinggir yang membantu memecahkan cip semasa ia terbentuk. Jika alat anda tidak mempunyai pemecah cip, anda boleh menggunakan sisipan pemecah cip atau alat pemecah cip khas.
• Gerudi Patuk: Apabila menggerudi lubang dalam keluli tahan karat, penggerudian mematuk boleh menjadi sangat berkesan. Penggerudian peck melibatkan penarikan balik mata gerudi dari lubang secara berkala untuk memecahkan cip dan membersihkannya dari lubang. Ini membantu mengelakkan cip daripada menyumbat mata gerudi dan mengurangkan risiko pecah mata gerudi.
• Pemotongan Terganggu: Pemotongan terputus adalah satu lagi teknik yang boleh membantu memecahkan kerepek. Ini melibatkan membuat pemotongan kecil dan berselang-seli dan bukannya pemotongan berterusan. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan gergaji pemotong untuk membuat satu siri pemotongan sempit pada bahan kerja, yang akan memecahkan serpihan kepada kepingan yang lebih kecil.

5. Pastikan Kawasan Kerja Bersih

Adalah penting untuk memastikan kawasan kerja bersih untuk mengelakkan pembentukan cip. Kerap menyapu atau mengosongkan cip dari meja mesin dan kawasan sekitarnya. Anda juga boleh menggunakan penghantar cip untuk mengeluarkan cip secara automatik dari zon pemotongan.

Jika cip dibiarkan terkumpul, ia boleh menyebabkan masalah seperti kerosakan alat, kemasan permukaan yang buruk, dan juga kerosakan mesin. Jadi, pastikan anda membersihkan kerepek dengan kerap semasa proses pemesinan.

6. Pertimbangkan Operasi Sekunder

Dalam sesetengah kes, anda mungkin perlu melakukan operasi kedua untuk mengeluarkan cip sepenuhnya. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan alat deburring untuk mengeluarkan sebarang tepi tajam atau burr yang ditinggalkan oleh cip. Anda juga boleh menggunakan proses letupan manik atau letupan pasir untuk membersihkan permukaan bahan kerja dan mengeluarkan sebarang serpihan atau serpihan yang tinggal.

Kesimpulan

Berurusan dengan cip semasa pemesinan keluli tahan karat CNC boleh menjadi satu cabaran, tetapi dengan mengikuti petua ini, anda boleh meminimumkan masalah dan meningkatkan kecekapan dan kualiti operasi pemesinan anda. Ingat untuk memilih alat pemotong yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk dengan betul, melaksanakan teknik memecahkan cip, memastikan kawasan kerja bersih, dan pertimbangkan operasi sekunder apabila perlu.

Jika anda berminat dengan kamiBahagian Pemesinan CNC Penyemperitan Aluminium,Pusingan Ketepatan CNC, atauBahagian Pengilangan CNC Aluminium, atau jika anda mempunyai sebarang soalan tentang pemesinan keluli tahan karat CNC, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan pemesinan anda.

Rujukan

• "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
• "Panduan Pemesinan Keluli Tahan Karat" oleh Jane Smith