Bagaimana untuk menangani burrs dalam pemesinan keluli tahan karat 304?

Hei ada! Sebagai pembekal dalam perniagaan pemesinan keluli tahan karat 304, saya telah menangani bahagian saya yang saksama selama bertahun -tahun. Burrs adalah protrusions kecil yang menjengkelkan yang terbentuk di tepi bahagian -bahagian machined, dan mereka boleh menjadi kesakitan yang nyata di dalam anda - tahu - apa. Tetapi jangan risau, saya di sini untuk berkongsi beberapa petua tentang cara menangani mereka dengan berkesan.

Mula -mula, mari kita faham apa yang menyebabkan burrs dalam pemesinan keluli tahan karat 304. Keluli tahan karat 304 adalah bahan yang sukar, dan semasa proses pemesinan, alat pemotongan boleh menyebabkan logam menjadi ubah bentuk dan membentuk burrs. Ini boleh berlaku kerana pelbagai sebab, seperti menggunakan alat pemotongan yang membosankan, parameter pemotongan yang tidak betul, atau jenis operasi pemesinan itu sendiri.

Menggunakan alat pemotong yang betul

Salah satu faktor yang paling penting dalam mengurangkan burrs menggunakan alat pemotongan yang betul. Untuk keluli tahan karat 304, keluli kelajuan tinggi (HSS) atau alat karbida biasanya cara untuk pergi. Alat karbida, khususnya, sangat bagus kerana mereka sukar dan dapat menahan suhu tinggi yang dihasilkan semasa pemesinan. Mereka juga mempunyai jangka hayat yang lebih panjang berbanding dengan alat HSS.

Apabila memilih alat pemotongan, pastikan ia mempunyai kelebihan tajam. Alat yang membosankan akan menyebabkan lebih banyak ubah bentuk logam dan membawa kepada burrs yang lebih besar. Anda boleh menyemak ketajaman alat anda secara kerap dan menggantikannya apabila mereka mula memakai. Sebagai contoh, jika anda menggunakan bit gerudi, sedikit tajam akan memotong keluli tahan karat dengan bersih, sementara yang membosankan akan merobek logam dan membuat burrs.

Mengoptimumkan parameter pemotongan

Parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan memainkan peranan penting dalam pembentukan Burr. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan logam memanaskan terlalu cepat, yang membawa kepada burrs. Sebaliknya, jika terlalu rendah, alat itu mungkin tidak memotong logam dengan cekap, juga mengakibatkan burrs.

Kadar suapan, iaitu seberapa cepat alat bergerak di sepanjang bahan kerja, juga perlu betul. Kadar suapan yang tinggi boleh menyebabkan alat itu menolak logam di sekitar dan bukannya memotongnya dengan bersih, sementara kadar suapan yang rendah boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan.

Kedalaman pemotongan adalah parameter lain untuk dipertimbangkan. Jika anda terlalu banyak memotong sekaligus, ia boleh meletakkan banyak tekanan pada alat dan bahan kerja, menyebabkan burrs. Selalunya lebih baik untuk mengambil pelbagai pemotongan cetek untuk mencapai kedalaman yang dikehendaki.

Operasi pemesinan dan pengurangan burr

Operasi pemesinan yang berbeza mempunyai kecenderungan yang berbeza untuk membuat burrs. Sebagai contoh, operasi penggilingan boleh membuat burrs di tepi permukaan giling. Untuk mengurangkan burrs dalam penggilingan, anda boleh menggunakan pendakian penggilingan dan bukannya penggilingan konvensional. Dalam memanjat penggilingan, pemotong berputar ke arah yang sama seperti suapan, yang boleh mengakibatkan pemotongan bersih dan burrs yang lebih sedikit.

Penggerudian adalah satu lagi operasi biasa. Apabila lubang penggerudian dalam keluli tahan karat 304, anda boleh menggunakan teknik penggerudian peck. Ini melibatkan secara berkala menarik sedikit gerudi untuk membersihkan cip. Dengan melakukan ini, anda boleh menghalang cip dari membina dan menyebabkan burr di sekitar lubang.

Post - Deburring Pemesinan

Walaupun dengan alat pemotongan terbaik dan parameter yang dioptimumkan, beberapa burr mungkin masih terbentuk. Itulah di mana Deburring Post - Pemesinan masuk. Terdapat beberapa kaedah untuk Deburring Stainless Steel 304 bahagian.

Satu kaedah popular adalah deburring manual. Ini melibatkan menggunakan alat tangan seperti fail, kertas pasir, atau pisau deburring untuk mengeluarkan burrs. Deburring manual memberi anda banyak kawalan, tetapi ia boleh menjadi masa - memakan, terutamanya untuk pengeluaran yang besar.

Pilihan lain adalah deburring mekanikal. Ini termasuk menggunakan mesin tumbling, di mana bahagian -bahagian diletakkan di dalam bekas dengan media yang kasar. Apabila bekas berputar, media yang kasar menggosok bahagian -bahagian, mengeluarkan burrs. Terdapat juga mesin penamat getaran yang berfungsi dengan cara yang sama, tetapi mereka menggunakan getaran dan bukannya putaran.

Deburring kimia juga kemungkinan. Dalam kaedah ini, bahagian -bahagiannya direndam dalam penyelesaian kimia yang secara selektif menghilangkan burrs. Walau bagaimanapun, kaedah ini memerlukan pengendalian bahan kimia dan pelupusan sisa yang betul.

Penamat permukaan untuk pencegahan burr

Kemasan permukaan juga boleh memainkan peranan dalam mencegah burrs. Sebagai contoh, memohon salutan ke bahagian keluli tahan karat 304 boleh menjadikannya lebih tahan terhadap pembentukan Burr semasa operasi pemesinan berikutnya. Anodizing adalah satu proses penamat permukaan yang dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan mengurangkan peluang burrs. Anda boleh menyemak kamiPerkhidmatan Pemesinan Lathe Knurling CNC AnodizedUntuk maklumat lanjut mengenai bagaimana kami mengendalikan kemasan permukaan dalam proses pemesinan kami.

Kawalan kualiti

Kawalan kualiti adalah penting dalam menangani burrs. Anda harus mempunyai sistem untuk memeriksa bahagian -bahagian mesin untuk burrs. Ini boleh melibatkan pemeriksaan visual, di mana anda hanya melihat bahagian -bahagian untuk melihat sama ada terdapat burrs yang kelihatan. Anda juga boleh menggunakan alat pengukur seperti caliper untuk memeriksa dimensi bahagian dan pastikan burrs tidak menjejaskan ketepatan bahagian.

Sekiranya anda mendapati burr semasa pemeriksaan, anda boleh membuat keputusan sama ada untuk mengerjakan bahagian atau membuangnya. Untuk burrs kecil, kerja semula mungkin menjadi pilihan yang baik, tetapi untuk burrs yang besar atau berlebihan, mungkin lebih baik untuk memulakan.

Penambahbaikan berterusan

Berurusan dengan Burrs adalah proses yang berterusan. Anda harus sentiasa mencari cara untuk memperbaiki proses pemesinan anda. Ini boleh melibatkan menganalisis data dari operasi pemesinan anda, seperti bilangan burr yang terbentuk setiap batch, dan cuba mengenal pasti corak. Mungkin anda perasan bahawa burrs lebih biasa apabila menggunakan alat pemotong jenis tertentu atau pada kelajuan pemotongan tertentu. Dengan membuat pelarasan kecil berdasarkan data ini, anda secara beransur -ansur dapat mengurangkan kejadian burrs.

Kami juga menawarkanPerkhidmatan Milling CNC Bahagian Pemesinan Aluminium untuk Blok SokongandanBahagian plastik pemesinan CNC, dan prinsip pengurangan Burr boleh digunakan untuk bahan -bahan ini juga, walaupun teknik -teknik tertentu mungkin berbeza -beza.

Kesimpulannya, berurusan dengan burrs dalam pemesinan keluli tahan karat 304 memerlukan gabungan menggunakan alat yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, memilih operasi pemesinan yang betul, dan melaksanakan kaedah deburring pemesinan pos yang berkesan. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh menghasilkan keluli tahan karat berkualiti tinggi 304 bahagian dengan burrs minimum.

Sekiranya anda berada di pasaran untuk perkhidmatan pemesinan keluli tahan karat atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai berurusan dengan burrs, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil terbaik untuk keperluan pemesinan anda.

Rujukan

• "Pemesinan Logam: Pengenalan kepada Mekanik dan Proses Pemotongan dan Pengisaran" oleh Paul DeGarmo
• "Teknologi Pemesinan Moden" oleh Robert L. Norton