Bagaimana untuk mengelakkan perbualan dalam pengilangan keluli tahan karat CNC?

Chatter adalah isu biasa dan menyusahkan dalam pengilangan keluli tahan karat CNC. Sebagai pembekal Keluli Tahan Karat CNC yang berpengalaman, saya telah menghadapi pelbagai cabaran yang berkaitan dengan perbualan dan telah mendapat pandangan berharga tentang cara mengelakkannya. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa strategi dan teknik praktikal yang boleh membantu anda mencapai proses pengilangan yang lancar dan cekap.

Memahami Chatter dalam Pengilangan Keluli Tahan Karat CNC

Sebelum menyelami penyelesaian, adalah penting untuk memahami apa itu sembang dan mengapa ia berlaku. Chatter ialah getaran yang tidak diingini yang berlaku semasa proses pengilangan. Ia boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk, hayat alat yang berkurangan, dan juga kerosakan pada bahan kerja dan mesin itu sendiri. Dalam pengilangan keluli tahan karat, perbualan sering disebabkan oleh gabungan faktor, termasuk sifat bahan keluli tahan karat, parameter pemotongan, geometri alat, dan ciri dinamik mesin.

Keluli tahan karat adalah bahan yang kuat dan mulur, yang bermaksud ia cenderung menghasilkan daya pemotongan yang tinggi. Daya ini boleh menyebabkan alat dan bahan kerja bergetar, terutamanya jika parameter pemotongan tidak dioptimumkan. Selain itu, kekerasan yang tinggi dan kecenderungan pengerasan keluli tahan karat yang tinggi boleh memburukkan lagi masalah.

Mengoptimumkan Parameter Pemotongan

Salah satu cara paling berkesan untuk mengelakkan perbualan adalah dengan mengoptimumkan parameter pemotongan. Ini termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan.

• Kelajuan Pemotongan: Kelajuan pemotongan ialah kelajuan di mana pinggir pemotongan alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Dalam pengilangan keluli tahan karat, kelajuan pemotongan yang terlalu - tinggi boleh menghasilkan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kehausan alat dan perbualan. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang terlalu - rendah mungkin tidak cekap dan juga boleh menyebabkan sembang akibat pembentukan daya pemotongan. Adalah penting untuk mencari kelajuan pemotongan yang optimum berdasarkan jenis keluli tahan karat, bahan alat dan keupayaan mesin. Secara amnya, untuk alat karbida, kelajuan pemotongan dalam julat 60 - 120 m/min adalah titik permulaan yang baik untuk mengisar keluli tahan karat.
• Kadar Suapan: Kadar suapan ialah jarak alat bergerak ke dalam bahan kerja setiap pusingan atau setiap gigi. Kadar suapan yang betul adalah penting untuk mengekalkan proses pemotongan yang stabil. Jika kadar suapan terlalu tinggi, alat itu mungkin tidak dapat mengeluarkan bahan dengan berkesan, yang membawa kepada peningkatan daya pemotongan dan perbualan. Jika kadar suapan terlalu rendah, alat mungkin bergesel dengan bahan kerja, menyebabkan pembentukan haba dan kehausan alat pramatang. Kadar suapan 0.1 - 0.3 mm/gigi biasanya digunakan untuk pengilangan keluli tahan karat.
• Kedalaman Potong: Kedalaman potongan ialah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu laluan. Kedalaman pemotongan yang besar boleh meningkatkan daya pemotongan dan menjadikan sistem lebih terdedah kepada perbualan. Anda dinasihatkan untuk menggunakan kedalaman potongan yang lebih kecil dan membuat hantaran berbilang jika perlu. Untuk operasi roughing, kedalaman potongan 2 - 5 mm boleh digunakan, manakala untuk operasi kemasan, kedalaman potongan 0.1 - 0.5 mm adalah lebih sesuai.

Memilih Alat yang Betul

Pilihan alat juga penting dalam mengelakkan perbualan. Berikut ialah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih alat untuk pengilangan keluli tahan karat CNC:

• Bahan Alatan: Alat karbida digunakan secara meluas untuk pengilangan keluli tahan karat kerana kekerasannya yang tinggi dan rintangan haus. Alat karbida bersalut, seperti yang mempunyai salutan titanium nitrida (TiN) atau titanium aluminium nitride (TiAlN), boleh meningkatkan lagi prestasi alat dengan mengurangkan geseran dan penjanaan haba.
• Geometri Alat: Geometri alat, termasuk sudut rake, sudut kelegaan, dan sudut heliks, boleh memberi kesan yang ketara pada proses pemotongan. Sudut rake positif boleh mengurangkan daya pemotongan, manakala sudut heliks yang betul boleh meningkatkan pemindahan cip. Untuk pengilangan keluli tahan karat, alat dengan sudut heliks 30 - 45 darjah sering disyorkan.
• Bilangan Gigi: Bilangan gigi pada alat mempengaruhi kadar suapan dan daya pemotongan. Alat dengan lebih banyak gigi boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih licin tetapi mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah. Untuk operasi mengasar, alat dengan gigi yang lebih sedikit biasanya diutamakan untuk mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi, manakala untuk operasi penamat, alat dengan lebih banyak gigi boleh digunakan untuk kualiti permukaan yang lebih baik.

Meningkatkan Ketegaran Mesin

Mesin yang tegar adalah penting untuk meminimumkan perbualan. Struktur mesin, gelendong, dan lekapan harus dapat menahan daya pemotongan tanpa getaran yang berlebihan.

• Struktur Mesin: Pastikan mesin dipasang dan diratakan dengan betul. Mesin yang tidak paras boleh menyebabkan pemuatan dan getaran tidak sekata semasa proses pengilangan. Penyelenggaraan tetap, seperti memeriksa bolt dan nat untuk ketat, juga boleh membantu mengekalkan ketegaran mesin.
• gelendong: Spindle adalah jantung mesin CNC. Spindle berkualiti tinggi dengan keseimbangan dinamik yang baik dan ketepatan putaran yang tinggi boleh mengurangkan getaran. Adalah penting untuk memilih gelendong dengan julat kuasa dan kelajuan yang sesuai untuk pengilangan keluli tahan karat.
• Perlawanan: Lekapan bahan kerja yang betul adalah penting untuk mengelakkannya daripada bergerak atau bergetar semasa proses pengilangan. Gunakan lekapan yang boleh memegang bahan kerja pada tempatnya. Lekapan vakum, lekapan ragum dan lekapan magnet ialah beberapa pilihan biasa untuk memegang bahan kerja keluli tahan karat.

Menggunakan Teknik Lanjutan

Sebagai tambahan kepada kaedah di atas, terdapat beberapa teknik lanjutan yang boleh digunakan untuk mengelakkan perbualan dalam pengilangan keluli tahan karat CNC.

• Pengilangan Adaptif: Pengilangan adaptif ialah teknik yang melaraskan parameter pemotongan dalam masa nyata berdasarkan keadaan pemotongan. Ini boleh membantu mengekalkan proses pemotongan yang stabil dan mengurangkan perbualan. Banyak mesin CNC moden dilengkapi dengan perisian pengilangan adaptif yang boleh mengoptimumkan parameter pemotongan secara automatik.
• Peranti Redaman: Peranti redaman, seperti peredam getaran dan bar anti - chatter, boleh digunakan untuk menyerap tenaga getaran dan mengurangkan perbualan. Peranti ini boleh dipasang pada pemegang alat atau struktur mesin.

Kesimpulan

Mengelakkan perbualan dalam pengilangan keluli tahan karat CNC memerlukan pendekatan komprehensif yang termasuk mengoptimumkan parameter pemotongan, memilih alat yang betul, meningkatkan ketegaran mesin dan menggunakan teknik lanjutan. Sebagai pembekal Keluli Tahan Karat CNC, saya memahami kepentingan proses pengilangan berkualiti tinggi. Dengan mengikuti strategi ini, anda boleh mencapai proses pengilangan yang lancar dan cekap, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik, hayat alat yang lebih lama dan produktiviti yang lebih tinggi.

Jika anda berminat dengan kamiPerkhidmatan Pemesinan Pengilangan CNC Aluminium,Kilang Selesai 6063 Bahagian Pemesinan Aluminium CNC Untuk Bahagian Robot, atauPerkakasan Pemesinan Cnc, atau jika anda mempunyai sebarang soalan tentang pengilangan keluli tahan karat CNC, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan.

Rujukan

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alatan mesin. akhbar CRC.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Kejuruteraan dan teknologi pembuatan. Pearson Prentice Hall.